厂家现货铸铁试验平台泊头精度标准件 T型槽 铸铁平台

铸铁T型槽平台的工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是纯铁铸造而成。T型槽铸铁平台使用垫铁的安装说明：
1、在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
2、铸铁T型槽铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±；5）℃，使用时应避免振动，垫铁，垫铁的分类及适用范围。
3、矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备。
4、斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁。
5、开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑，钩头成对斜垫铁。
6、每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。
7、不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢。
8、承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。
9、每组垫铁总数一般不得**过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，较薄的安放在中间。
铸铁T型槽平台的安装调试及使用问题总结如下：
1、铸铁T型槽平台四周一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止T型槽平台发生的变形，在吊装平板时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住T型槽平台上得四个起重孔，将平板平稳吊装在运输工具上。
2、在使用铸铁T型槽平台时，要先将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳，再由技术人员将T型槽平台调整至合格精度。
3、在铸铁T型槽平台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
4、铸铁T型槽平台是一种使用特殊物质的设备，因其材料有着自己的特性，因此铸铁平台表面幅射热吸收慢，导热快，能够较快的进入恒温室切很稳定。
5、一般铸铁T型槽平台和岩石平台都有自己的常用规格。
6、一般一块常规规格的平板是可以满足正常大小或者一般大小工件的检验、划线、铆焊、装配等工作要求的，但是对于大型铸件或工件，比如大型机床铸件，船舶制造行业等等。
7、单块平板就无法满足如此庞大工件的种种技术工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件、工件进行检验、划线、装配等工作。
8、一般铸铁T型槽平台的拼接使用是比较常见的，相对而言，岩石平台的拼接使用就比较少。
铸铁T型槽铸铁平台在安装时应该注意事项：
1、建议铸铁T型槽铸铁平台带15个地脚螺栓孔，先做混凝基础地基，建议深为500mm700mm，用不得低于400的水泥除预留孔外一次性浇灌，同时留出平台地脚孔的位置，地脚孔位置见设计的铆焊平台图纸。
2、地脚孔预留大小为300*300*500mm（长*宽*深）；平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整，用膨胀水泥将地脚孔灌平。
3、整个地基平面度应5mm，待水泥凝固后（约15天）再对平台进行精调，达到使用交工。
4、铸铁T型槽铸铁平台生产工序一般要严格采用《*共和国机械行业》/T79742000加工和生产。
5、在铸铁T型槽铸铁平台的和企业及平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对平台的需要进行特殊的设计。
6、设计平台的理念要本着以较低的成本达到可以的使用结果，可以的使用结果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。