简要分析铸铁试验平台生产过程中的常见问题

铸铁平台在生产过程中，因铸铁材料的一些特性，铸铁试验平台表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价方面通常较高。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁试验平台相反。铸铁平台为什么我们总会强调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后期变成废物。
反之，如果在日常的工作中对铸铁试验平台爱惜使用，精心维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。铸铁试验平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有较大影响，为**品质，我厂生产的系列铸铁试验平台均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170-240，承载重量可达上百，精度稳定，耐磨性能好。
为了防止化学粘砂，可在以下两个方面采取措施：
1、尽量避免在铸铁试验平台铸件铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用耐火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度较高、不与金属液产生化学反应的涂料。
2、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。
a、在金属/铸型界面上创造氧反应气氛。
b、加入氧反应铁、氧反应锰或炉渣粉。
c、对铸铁试验平台铸铁件粘砂壳应设法特高光亮碳膜厚度。
d、加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。
铸铁试验平台使用黏土湿型砂工艺的优点：
1、所用原材料价便宜，来源丰富；
2、造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，效率高，易于实现大批量生产；
3、回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性好，回用设备投资少；
4、经过长期应用，已经发展一系列造型设备；
5、一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美；黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度。
铸铁试验平台设计：
1、铸铁试验平台及所有附件的计量单位全部采用   单位（SI）。
2、铸铁试验平台需进行两次人工时效处理。初次时效处理在粗加工前，以去掉铸造应力人工时效处理在粗加工后，以去掉粗加工产生的应力。
3、全部铸铁试验平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。
4、铸铁试验平台外观及表面质量。
5、为较大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁试验平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观问题，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造问题。
7、铸铁试验平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
8、为提高铸铁试验平台平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用强度的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
9、铸铁试验平台的设计制造要符合/T794—1999《铸铁平台》。
为了保证铸铁试验平台铸件的质量，除制订严格的型砂配比和混制工艺外，还应定期检查和控制型砂在使用中的基本性能变化。铸造生产中使用量较大的原砂是以石英为主要矿物成分的硅砂，因为硅砂资源丰富，分布广，易于开采，价低廉，能满足大多数铸件生产的要求，但是并不是所有的硅砂都可以供铸造生产使用。铸铁试验平台根据GB/T94421998《铸造用硅砂》规定，铸造用硅砂的分级情况以及牌号表示方法如下：
1、按二氧反应硅含量及含泥量分级。
2、按颗粒形状分类，铸造用硅砂的颗粒形状根据粒形系数分级，典型的圆形砂、钝角形砂和尖角形砂的粒形。
3、粒度铸造用硅砂的粒度采用铸造用试验进行分析，其筛号与筛孔的尺寸应符合规定。
4、牌号铸造用精选砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的质量分数应分别在0.2、0.3、1.0以下。袋装烘干硅砂中中水的质量分数应不大于0.3。